根據(jù)臥式渣漿泵結構特點，主要分為以下幾種類型：
1.AH、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范圍之內，可以多級串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定腐蝕性的渣漿。
2.L型泵，亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉速高，體積小，重量輕，適用于輸送細顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30％，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。
3.D型挖泥泵及G型砂礫泵，該型泵具有較大的過流通道，適用于輸送砂礫，泥漿及固體顆粒較大的渣漿。
4.AHR、LR、MR型泵，該型泵過流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動部分等與AH、L、M型泵通用。適用于輸送細顆粒及腐蝕性渣漿。
AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結構圖見圖一
AHR、MR、LR型泵結構圖見圖二
L型泵結構圖見圖三
D、G型泵結構圖見圖四
以上各種型式的臥式渣漿泵除泵頭部分(包括泵體、泵蓋、葉輪等)結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分。下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。
1、 泵頭部分
L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉連接。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。
AHR、LR、MR型泵亦為雙泵殼結構，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內襯(包括葉輪、前護套、后護套等)。泵體、泵蓋與AH、L、M型泵的泵體，泵蓋通用，其傳動部分及安裝形式與AH、L、M型泵相同。
D、G型泵為單泵殼結構(即不帶內襯)。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構，泵出口方向可任意旋轉，安裝拆卸方便。
各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。
2、 軸封部分：
軸封有兩種型式，副葉輪油封及填料軸封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的第一級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。
(2)填料油封：填料油封結構簡單，維修方便，但須使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。
3、傳動部分：
各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較高的壽命。
型號 | 功率（KW） | 流量 m3/h | 揚程 | 轉速 | 效率 | 總重（kg） |
1.5/1B-AH | 2.2-15 | 3.6-20 | 5-68 | 1200-3800 | 40 | 91 |
2/1.5B-AH | 2.2-15 | 7-48 | 7-62 | 1200-3200 | 45 | 118 |
3/2C-AH | 4-30 | 21-86 | 12-65 | 1300-2700 | 55 | 191 |
4/3C-AH | 5.5-30 | 50-150 | 9-45 | 1000-2000 | 71 | 263 |
4/3D-AH | 7.5-60 | 68-160 | 10-52 | 1000-2200 | 71 | 363 |
6/4D-AH | 22-120 | 72-360 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 626 |
6/4E-AH | 18.5-120 | 93-385 | 12-63 | 800-1600 | 65 | 728 |
8/6E-AH | 110-300 | 360-820 | 10-61 | 500-1100 | 72 | 1473 |
8/6R-AH | 45-560 | 360-820 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 1836 |
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